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钢板桩施工检查标准

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钢板桩应分别堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m

相邻钢板桩接长焊接的位置应交错配置,错开的距离不宜小于5m,且每根钢板桩只允许有一个接头。

钢板桩接长、异性钢板桩和组合钢板桩制作的允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检查数量单元测点检验方法
1长度±100逐件检查 1用钢卷尺测量
2宽度±103用钢卷尺测量两端及中间
3正向弯曲矢高3L/10001拉线测量
4侧向弯曲矢高2L/10002
5接头错台δ/101用钢尺测量
注:L为钢板桩长度,单位mm;δ为钢板桩厚度,单位mm。

楔形钢板桩斜度不宜大于3%

重复使用的钢板桩检验标准

序号检查项目允许偏差或允许值检查方法
单位数值
1桩垂直度%1用钢尺量
2桩身弯曲度2%L用钢尺量,L为桩长
3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1米长的桩段做通过试验
4桩长度不少于设计长度用钢尺量
沉桩允许偏差

序号项 目允许偏差检查数量单元测点检验方法
陆上水上
1桩顶在设计标高处的平面位置垂直于墙轴线方向±50mm±100mm逐件检查1用经纬仪和钢尺测量,取大值
主桩间距±20mm
2垂直度垂直墙轴线方向1.0%/10mm每隔10根查1根1吊线测量或用测斜仪检查
3沿墙轴线方向一般板桩1.5%/15mm1
主桩0.8%/8mm
4桩尖高程±100mm
围檩应与钢板桩的凸面贴合,对于间隙大于10mm的部位,应加垫钢垫板。

固定围檩的连接螺栓应拧紧,外露丝扣不应少于2~3扣。

围檩安装允许偏差

序号项目允许偏差(mm)检查数量单元测点检验方法
1顶面标高±20逐段检查2用水准仪测量查两端
2相邻段错台101用钢尺测量,取大值
3顶面平整度101用2m靠尺测量,取大值
钢及砼支撑系统工程质量检验标准

项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法
单位数值

1支撑位置标高mm30水准仪
平面100用钢尺量
2预加顶力kN±50油泵读书或传感器

1围檩标高mm30水准仪
2立柱桩
3立柱位置标高mm30水准仪
平面50用钢尺量
4开挖超深(开槽放支撑不在此范围内)mm<200水准仪
5支撑安装时间设计要求用钟表估测
焊缝金属应与主体金属相适应。当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

角焊缝的尺寸应符合下列要求

1、角焊缝的焊脚尺寸hf (mm)不得小于1.5ttmm)为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度)。但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm。当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。

2、角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求:

1)当t 6mm时,hf t

2)当t > 6mm时,hf t-(1~2)mm

圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3

侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8 hf 和40mm。

侧面角焊缝的计算长度不宜大于60 hf ,当大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑。

在次要构件或次要焊缝连接中,可采用断续角焊缝。断续角焊缝焊段的长度不得小于10 hf 或50mm,其净距不应大于15t(对受压构件)或30t(对受拉构件),t为较薄焊件的厚度。

每一杆件在节点上以及拼接街头的一端,永久性的螺栓(或铆钉)数不宜少于2个。

高强度螺栓孔应采用钻成孔。

当焊接作业处于下列情况之一时严禁焊接:

1、焊接作业区的相对湿度大于90%

2、焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中

3、焊接作业条件不

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